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體積全像在許多類型的光學系統中很受歡迎，例如：抬頭顯示器（HUD）、擴增實境（AR）和虛擬實境（VR）的頭戴型顯示器（HMD）。全像能夠將光線繞射到任何所需的角度，其波長和角度的選擇性使其能夠創造更輕、更緊密的光學系統。OpticStudio長期以來一直支持理想全像的模擬。然而，為了準確地說明體積全像的特性，除了考慮繞射光線的傳播方向外，還必須考慮繞射效率、材料收縮或折射率變化等因素。

但是，在此限制下，使用 Laguerre-Gaussian DLL 在 OpticStudio 中對這些模態進行建模在計算上更有效。隨著 e 接近 ∞，當由 Ince-Gaussian DLL 計算的特徵值解發散時，就會到達一個點。這種發散行為是計算算法的限制。當達到發散點時，Ince-Gaussian DLL 產生的結果變得不準確。

在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數據報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。舉例而言，當我們無法得到真實的鍍膜資訊時，OpticStudio中的理想(IDEAL)和表定(TABLE)鍍膜設定就可以派上用場。

但是，對於包含 DOE 或超穎透鏡的系統進行模擬和設計總是很棘手的。沒有通用的方法可以處理所有情況。設計人員需要根據具體情況決定其系統的策略。許多設計過程需要兩種不同的光學理論/算法來分別處理光束在自由空間和微結構中的傳播，而其他一些過程僅使用純光線追跡來達到目標。由於模擬技術發展迅速，因此本文可能沒有涵蓋所有可用方法。

同時，OpticStudio具有優越的運算能力，可以進行規模較大的系統和更多影像參數的模擬。得益於此，眼科鏡片的設計可以有更進一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。傳統設計方式對於人眼而言，存在一個虛擬的“遠點”，這個點代表了我們可以清楚看到物體的極限距離。在這個點之外的景物，將會成像於視網膜前方。當眼球轉動時遠點的距離不會改變，因此會以這個距離為半徑形成一個“遠點球”。

Moldex3D Mesh 可支持在模穴及流道表面中載入邊界條件。 (2)單擊 MDXBCSetting 以設定表面元素的邊界條件。在 「邊界條件設定」(B.C. Setting) 對話框中，選取邊界條件類型。使用者必須為 「熱」(Thermal) 類型的邊界條件命名。

您可根據壓力結果，執行以下動作并據此修改設計或分析設定： 檢查壓力傳動情況 大小不恰當的流道、澆口和模穴厚度，會限制傳動到模穴的射出壓力。此等限制會導致短射，因為驅動塑料熔體的力量是射出壓力。 計算流道系統壓力降 要計算流道系統壓力降，首先您需要知道在具備流道和沒有具備流道時的最大壓力。 (Max.Pressure with Runner) - (Max.

，但采用燒結法的MEX和BJT是可以允許的，因為分段加熱──低溫定型、高溫固化，高溫固化是無差別加熱整個生坯并保持一定時間使元素之間可以有效的互相擴散達到均質的目的； 再則如果是個別的元素粉末，某些金屬的蒸氣壓很低，例如銅、鋁、鉻、鈷等，單獨元素在激光束的加熱溫度下會直接蒸發，甚至留下孔洞； SLM工藝非常在意粉末顆粒大小的分布，為什么呢？

可以按照下面的規則計算所需RAM：如果有n個元素，則至少需要2n/1000MB RAM，否則計算機會因為內存與硬盤的數據交換速度太慢而使得計算速度很慢。

此外、個性化也將體現在設計氛圍和元素上多元化的人文關懷，是座艙系統成為更富有情感的個人空間。 例如：佛吉亞的智·臻座艙配備有的“光影炫動座椅（LUMI）”，通過將發光組件融入座椅，在汽車座艙內營造與眾不同、別具一格的光影內飾風格。

然而，在如此高的打印速率下，光聚合反應產生的熱量無法及時消散，從而會不可避免地產生結構變形[149]。2019年，Walker等[150]提出了一種基于移動-液體界面的大面積快速打印(HARP)技術，如圖9(b)所示。該技術在投影窗和打印件之間使用氟化油，并保持恒定的運動速度，以降低附著力，同時產生固液滑移邊界，有助于消散反應熱。